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小螺帽里的大市场,省报记者走进“宇星”紧固件

来源:浙江日报 2022-06-07 浏览:913
螺帽,生活中十分常见。但就是这小小的螺帽,在一家工厂里就能“变幻”出十几万种规格。

宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司就是这样一个“魔术师”。坐落在海盐经济开发区内的厂区占地面积110亩。这家国家级专精特新“小巨人”企业,是国内螺帽行业中最大生产商之一,连续多年市场占有率国内第一。

“宇星”的小螺帽如何赢得大市场?日前,我们前往探寻。

不断上新,规格超十万种

戴上安全帽、耳塞、手套后,我们跟随宇星技术部主管谢仔新步入厂区。

与印象中传统的螺帽生产企业不同,我们的第一感受是干净整洁,看不到一点废水和废气。车间内机器轰鸣,运输车往来有序,一旁空地上,整齐堆放着上百卷钢筋原材料。

辗转各个车间,我们被一颗颗不同尺寸、形状各异的螺帽所震撼,有些像黄豆一样小,有些则比拳头还大,有六边形,也有齿轮状的,仿佛一下走进了“螺帽王国”。“你们看到的只是部分产品,如果全部加起来,我们目前能生产十几万种规格的螺帽,可以为客户‘私人订制’。”谢仔新的语气中透着一丝自豪。


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“怎么能做出这么多?”看到我们的惊奇表情,谢仔新带着我们来到了位于厂区最里面的模具车间,在这里,我们找到了答案。原来,螺帽制造生产过程比较简单,如果没有特色,企业竞争力就会被削弱。为了留住每一位客户,“宇星”就不断根据订单开发新产品和模具,不断上新产品规格。


在一条生产线前,谢仔新停下了脚步。“这是热锻机,也是试用模具的第一站。”谢仔新手指了指眼前一台高3米左右的“大家伙”说,“经过1000℃左右的高温加工坯料,验证模具的尺寸。”

谢仔新简单向我们演示了一遍操作流程,掌握要领后,我们按下绿色的按钮,机器缓缓启动,室内温度有近40℃,不一会儿,我们就热得直冒汗。虽然是设备自动工作,但也需要工人毫不松懈地“盯”着机器干活,不时关注下显示屏上的各项参数变化。这份看似轻松的活,实则难熬。

“现在我们螺帽的定制化率已达到70%左右。”谢仔新说,只有不断创新,把螺帽种类做全,为客户提供更多的个性化选择,产品才能从低附加值转为高附加值,从而占领市场。“买螺母,到宇星”,如今这句话已成为国内外许多同行的共识。

苦练内功,工序精益求精

开发一款新模具,通常需要15至20天时间,从图纸设计到生产运用,中间要经过热锻、抛丸、表面处理等10多道工序。而模具开得好不好,会直接影响螺帽的产品质量。

为了让我们对模具开发有更直观的感受,谢仔新又挑了一道工序让我们体验。在他的带领下,我们走向不远处的抛光机,只见一名年轻的员工正拿着研磨棒,对一款模具进行表面抛光处理。

“这个好像挺简单的,试试看。”接过这名员工手中的研磨棒,我们开始“有模有样”地体验起来。我们注意到,模具被固定在抛光机内,转动开关后,在机器的助力下,模具开始飞速旋转,此时只要将研磨棒在模具表面前后摩擦,就能进行抛光。

研磨棒放置角度不对、每隔几分钟要观察表面变化、摩擦频率太快……抛光过程中,谢仔新不断在一旁纠正我们的错误,他说,这是一道“慢工出细活”的工序,也就是精加工,整个抛光过程需要一两个小时,一点也急不得。


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没想到,这道看似简单的工序,做起来这么难。力度小了,达不到抛光效果,力度太大,整个手臂都会被“震”得发麻。“这其实是所有工序中最难的,需要技术工人有足够的经验。”谢仔新笑着介绍说,每位抛光技术员上岗前都要培训,然后跟着师父实践两三年才能“出山”,靠的是眼力和手感,对个人技术要求极高。


在谢仔新看来,模具开发的每道工序都马虎不得,只有练好“内功”,才能赢得客户的信赖。“你们看,最近我们又拿下了一个机械工程项目500万元的订单。”谢仔新拿起身旁一个直径约27厘米、高约30厘米的椭圆形模具介绍道,“它用于两万只履带螺帽的生产,也就是安装在挖掘机、铲车等轮毂上的螺帽,预计月底前就能全部交付。”

放下手中的模具,谢仔新掏出手机给我们看了一组数据:企业每年有1000多万元用于研发,年均新增500多种产品,客户已遍布德国、法国等20多个国家。

转型升级,撕掉“低端”标签

“有没有哪个生产环节缺人,今天我们可以免费当助手。”离开模具车间,我们本想再多体验几道工序,却被谢仔新“婉拒”,他告诉我们现在生产线上最不缺的就是人力。

漫步整个厂区,我们发现宇星的各个车间内并没有太多工人,取而代之的是一台台数控设备,一名工人一般都“掌管”几台机器,他们只需做好监控工作。只见这些工人不时掏出手机,扫描设备上的二维码,就能获取生产、包装、检验等所有环节的实时数据,并接收工作指令。

谢仔新告诉我们,就拿数据统计来说,过去企业需要安排专人拿着纸质表格跑遍全部车间,询问10多个工人并手动记录,再回办公室用电脑录入制作成电子表格,至少需要两天时间完成,且容易出错。而现在这些全部都通过数字化改造解决了。在他看来,面对瞬息万变的市场,只有通过数字化改造才能继续保持竞争优势。

“其实在很多人看来,我们的产品较为低端,但要做好其实相当有难度,小螺母里有大世界。”谢仔新一边说,一边带我们来到成品包装车间。他挑了一颗螺帽让我们猜测,是用在什么领域的。接过这款螺帽,我们发现它是正六边形的,中间为圆形镂空,约为指甲盖大小,摊开手掌轻轻晃了晃,几乎感受不到分量。“可别小瞧它,这颗螺帽可是用于风电项目的,一台风机上大约有3000个左右的螺帽,这是其中的一个。”谢仔新指着身旁的图纸说,“你看,叶片、塔筒、地锚等需要衔接的地方,都要用到螺帽。”


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“你再看这些。”顺着谢仔新手指的方向,我们看到一堆“体型”稍大的螺帽,“它们主要用于某款汽车轮毂上,国内每月需求量1200万只,其中30%以上是由我们提供的。”事实上,这些年“宇星”一直在努力撕掉“低端”的标签,把市场瞄向汽车、工程机械、风力发电等高端平台,倒逼企业数字化转型升级,提高生产水平。而这也是企业在行业中行稳致远的一大“秘诀”。


放眼望去,一箱箱螺帽通过长长的输送链,被有序运到装载区装车、发货,它们将被陆续送往一汽、二汽、西门子等一大批建立长期合作关系的知名企业。“传统产业也得跟上时代步伐。”谢仔新的办公桌上,放着一叠厚厚的订单,螺帽生产已经排到了9月底。


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