温州紧固件年销300亿占全国份额25%，加速智造转型升级

记者从温州市紧固件行业协会五届四次会员大会暨20周年庆典上获悉，经过多年的快速发展，温州市紧固件年产值达300亿元左右，占全国份额25%左右。

今年1-9月，温州市累计紧固件产品销售总产值达218.7亿元，同比增长3%左右。其中，1-8月温州市紧固件产品出口约为9.8亿元，规上紧固件企业销售产值比上年同期增长15%左右。

靓丽数字的背后，是温州市紧固件产业不断从“制造”走向“智造”的升级之路、开拓高端市场的生动注脚。

攀高逐新　叩开高端市场

温州紧固件产业起步于上世纪70年代，许多企业从家庭作坊起步，凭借对品质的执着追求和对市场的敏锐洞察，逐步在行业中崭露头角，产业不断集聚，是国内主要紧固件生产基地。

近年来，面对产能供给过剩、市场需求多变、生产成本上升等多重压力，不少紧固件企业加大研发投入，提升产品科技含量，让传统的紧固件制造业焕发出新的生机与活力。

亿品不锈钢制品公司成立之初，产品主要是运用于防护网、防盗窗、空调支架的紧固件，订单量还不错，但利润却不高。多年前，一家合作多年的供应商需要一款新的不锈钢紧固件产品找亿品公司开发。于是公司马上着手开发新产品，但在第一步开模上就被难住了。

“该款产品在生产过程中，需要性能极强的模具才能完成，而国内市场制作模具的材料，都无法承受。”该公司负责人表示，尝试了无数种制作模具的材料后始终未达到理想效果，直到找到国外生产的一种特殊材料最终开模成功，才成功拿下订单。从此，通过不断改进原有生产工艺，提升产品科技含量，亿品公司不断向高端市场拓展。

与此同时，越来越多的紧固件企业实现从“卖单品”向“提供系统解决方案”转变。

作为紧固件行业的龙头，明泰企业为确保汽车紧固件的安全性，不断进行测试，让汽车在不同环境下跑到一定速度，再拆开来看紧固件有没有变形、开裂或松动，反复调整测试合格才投产，这其中精细极致的零件数据就是在一次次的实验中摸索出来的。凭着匠心制造，该公司与众多中外知名汽车制造商建立了长期稳定的合作关系，成为国内紧固件领域为数不多的系统解决商。

浙江明泰标准件有限公司仓库内，工人们忙着装箱、发货

随着供给侧结构性改革的不断深入，不少紧固件企业由低端产品为主，向技术含量和附加值较高的机电一体化紧固件为主转变。不少产品应用于航空、船舶、铁路、风力、大桥等国家重点工程。其中，龙湾区以生产非标准件著名，乐清以生产电器配套为主，瑞安以汽摩配为主，形成区域制造特色。

补链强链　产业焕新升级

产品越做越高端的背后，是紧固件产业实现从“低、小、散”、技术落后、工艺原始、效益低下向智能制造、物联网、工业大数据等新兴技术含量高的方向转型升级。

温州俱进五金制品有限公司通过打造智慧工厂，企业生产效率和管理效率得到大幅提高。在公司MES系统电子显示屏上，一枚螺丝从进场、生产到出品，每个环节一目了然，扫一下就能追溯到源头。

该公司负责人介绍，这些年公司放弃低端市场、布局高端市场后，带来的效果显而易见。目前主攻汽配市场，主要给比亚迪、特斯拉、理想等新能源企业，以及奥托立夫、佛吉亚等国际知名汽车零部件企业提供紧固件配件。

近年来，温州市紧固件行业大力开展“机器换人”，行业不断涌现出一批高成长性企业。据该协会负责人介绍，约10%左右会员企业获评各级政府部门“专精特新”殊荣，这些高成长性企业在材料、工艺与智能装备方面的突破为产业转型升级提供鲜活样本。

面对企业高端化转型需求，接下来温州市紧固件行业协会将打出“高校+科研+金融”合作机制组合拳。通过“企业出题，院校金融解题”模式，为会员企业提供技术、人才、资金服务，加快产业焕新升级步伐。

同时，依托温州本地完备的产业链基础，组织搭建采购、关键工序协同和物流优化的“产业协同平台”，通过“补链强链”打通信息、产能与技术瓶颈，助力企业从“单打独斗”迈向“共生共赢”，持续擦亮“中国紧固件之城”金名片。