专访扬州凯纳 钟世雄|像裁缝师一样量身打造设备

上世纪九十年代初，国内紧固件业以生产标准件为主，对热处理设备大部分依赖欧洲及台湾进口，要求不高，只要炉子满足生产8.8级螺栓及渗碳螺钉为主。随着紧固件的“质”、“量”双发展，紧固件生产厂家想要获得更高的利润，更多元化的紧固件需求出现，市面上的紧固件厂家以生产高强度螺栓作为发展方向，随之提升了对热处理网带炉的要求。

紧固件的热处理现状早已不是过去的问客户，“您需要几号炉？”扬州凯纳电热机械有限公司总经理钟世雄谈到，“从小到直径1mm以下的3C产品紧固件，大到大型机械、船舶机械、风电机械等设备所用之紧固件,使得网带炉不能再像过去卖成衣一样就那几种尺码及款式去选择，转而像裁缝师一样为企业量身打造他们所需的设备。所以适合紧固件生产的网带炉也有了很大的改进空间去满足客户的要求。”

作为中国第一家出口欧洲的热处理设备制造企业，钟世雄先生与他的企业在紧固件热处理发展史长河中有着不能忽视的引领作用。紧固件工业网有幸采访到钟世雄先生，以下为我们对话全内容。

▲左二：扬州凯纳电热机械有限公司 钟世雄

对话钟世雄先生

紧固件工业网：为确保零件的最佳力学性能和使用寿命，绝大多数紧固件都要求经过热处理。想请问一下凯纳，目前紧固件行业内应用最多的是哪一类的热处理装备？

钟总：紧固件在渗碳淬火的热处理上大部分使用的是网带炉；用在原材料退火上是强对流钟罩炉或井式退火炉。

紧固件工业网：作为一家热处理企业，凯纳的核心产品是什么？能否谈谈与同类产品相比，咱们公司产品最大的优势是什么？

钟总：本公司核心产品是连续式网带炉，而最大的优势就是客制化的量身打造客户产品所需的热处理设备。尽量站在客户的立场去制造设备，并在降低故障率及减少设备维护成本等方面去赢得客户的掌声。

紧固件工业网：凯纳作为我国紧固件热处理发展史中的典型代表企业，其成功的经验和底气主要是什么？能否与我们分享一下企业发展故事？

钟总：我们的经验及底气主要来自不断地研发与创新。这种精神我们可例举俩个例子来和大家谈谈。

第一个例子是本公司针对比较小的3C产品紧固件的量身设计，2005年欧洲西班牙CELO公司和我们合作开发他们的小螺栓（φ2mm以下）专用热处理设备。其间成功克服了小螺丝不易清洗干净及容易在淬火油槽中漂散漏失俩大问题。获得客户的青睐。

第二个例子是2009年上海一家专业制造风电设备的紧固件生产公司联系我们去开发M36长750mm的大螺栓在连续式网带炉上生产的可能性方案。经过半年的研发及设计终于制造出可以加工10多公斤重的大螺栓热处理网带炉。大幅减少热处理加工成本且也提高了加工质量。

紧固件工业网：近年来，政府加强了对环境治理的力度，“绿色环保，节能减排”成为了越来越多企业的共识，想请问一下，凯纳在践行过程中有做过哪些努力？

钟总：近年来政府大力提倡保护环境，要求热处理设备也要针对环境的污染做出改善。本公司也在节能减碳及绿色环保上做了全盘检讨与改善，共计改进8项措施。对污水及废气排放上减少60%以上的效果。在节能方面改善了4项设计，对热处理能耗成本上节约了10%-15%的成果。

紧固件工业网：作为经历了三十年中国紧固件热处理发展长河中的一员，想请问凯纳，就目前热处理行业有存在哪些亟待解决的问题？

钟总：本人从事热处理制造行业卅余年，热处理的行业上亟待改善的是人员在专业素质上的不足，大学相关科系的学生毕业后从事热处理专业工作的不到2%，这是阻碍热处理发展最大的瓶颈。希望政府相关教育单位重视专业教育，培育所有产业所需专业人才，才能不断进步，做到名副其实的产业大国。