知识干货|不锈钢紧固件制造工艺及材料

不锈钢紧固件在开始生产初期，普遍采用切削、热镦的工艺生产，产品质量差、生产效率低。

进入上世纪80年代初随着冷却技术、线材拉丝改制工艺等相关技术快速发展，为不锈钢紧固件的生产提供了实操规范和验收标准。

此期间，在日本、德国、美国、意大利、法国、台湾省等发达国家和地区，采用冷镦工艺、温镦工艺，使不锈钢紧固件快速发展起来。

于是我国不锈钢紧固件紧随发达国家和地区的步伐，上世纪90年代，开始引进不锈钢紧固件生产设备和技术，不锈钢紧固件的生产开始步入快速发展阶段，至今中国已成为不锈钢紧固件生产量和生产能力最大的国家。

1、不锈钢螺栓、螺钉的工艺技术流程

2、工序工艺技术

2.1 表面去污清洗

工序针对钢材表面粘有油污时，需要采用的工序，当钢材表面没有影响下道工序表面覆膜的油污，可省掉本工序。
钢材表面若存在油污应采用碱性或酸性脱脂剂进行脱脂处理，以免造成下道工序的覆膜的附着强度不好。
方法是：碱性脱脂剂加热温度60～90℃，钢材浸入脱脂剂，时间以脱脂除污干净为准，脱脂后应用清水彻底冲洗干净。

2.2 表面皮膜处理

表面皮膜的目的是拉丝改制和成型过程中起润滑作用，由于不锈钢的特性在其表面不易生成化学反应润滑皮膜，所以不锈钢表面皮膜采用的为表面覆膜形式，其缺点是：膜与基体附着强度较差。

在生产过程中，皮膜易脱落并影响产品的生产，现常用的有两种皮膜方式，一种为草酸盐覆膜处理，另一种为无机盐皮膜处理。
生产者应根据产品的不同选择生产工艺。经皮膜处理后的钢材吊运时，应避免皮膜受损伤和破坏。

2.3 拉丝改制
1）拉丝改制直径的确定。
① 螺栓拉丝改制直径，
 按下列公式计算（参考）
 d线=dsmin-(M1+M2)
② 螺钉（全牙）拉丝改制直径，
 按下列公式计算（参考）
 d线=d打-M

2.4 成型技术

螺栓成型工序是产品生产的最重要环节，本工序决定了产品的结构尺寸、质量等产品特性。 
螺栓用料长度的计算方法可分为两部分计算： 一是头部用料；二是杆部用料。

不锈钢螺母采用温镦工艺时，一般采用大料小变形工艺生产，主要是因为不锈钢的加工硬化程度和韧性较大，多工位成型时硬化程度高，对模具性能要求较高。
生产时，一般选用五～六工位成型机生产。

3、不锈钢的材料

不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2%左右时，铬与腐蚀介质的氧作用，在钢的表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可以阻止钢的基体进一步腐蚀。

除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

目前，不锈钢较为常见分类方法之一是按加热至高温，然后空冷所得的金相组织来分，通常分为五个系列：铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢和奥氏体-铁素体（双相）不锈钢。

4、不锈钢钢材的牌号

由于不锈钢的发展和生产在发达的国家较早，所以发达国家的不锈钢往往被其它国家采用，如我们现在的不锈钢紧固件行业中，大多习惯用日本牌号的叫法，现把几个国家的相关不锈钢牌号列表1对比，以供参考。

下图列表为：不同国家的相关不锈钢牌号